Contrôle qualité et supervision

 

Kunshan Duyang CNC et un fabricant de fonderie renommé du Yunnan optimisent en permanence les processus de coulée grâce à une collaboration pratique. Nous accordons une grande importance aux commentaires de nos clients et affinons constamment nos flux de travail d'usinage pour produire des composants de fonderie durables et rentables. Notre mission est de fournir des corps de banc de machines-outils de haute-qualité qui garantissent la stabilité et la durée de vie à long-terme de l'équipement.

 

En termes de savoir-faire de base, Duyang CNC maintient et fait progresser les techniques de grattage manuel, en adoptant le modèle de formation des maîtres du grattage japonais. Nous apprenons systématiquement des méthodes de grattage avancées pour garantir que les composants critiques tels que les selles de machines, les boîtiers de broches et les châssis de base sont méticuleusement grattés à la main-par des artisans expérimentés. Ce procédé garantit une excellente planéité et une excellente résistance à l'usure, permettant à la machine de conserver une haute précision lors d'un fonctionnement prolongé.

 

Pour l'environnement d'assemblage, nous suivons les normes japonaises (atelier à température-constante), équipant l'atelier de production de six unités de climatisation centrales-pour contrôler strictement la température et l'humidité. Cela minimise les micro-déformations causées par les variations thermiques et garantit des conditions d'assemblage stables et fiables. Lors du montage, des équipements professionnels tels que des systèmes Ballbar et des instruments de nivellement sont utilisés pour un alignement précis des axes et une inspection des interférences. Pour l'installation de broches directement-connectées, nous effectuons des tests de concentricité du moteur pour éviter les bruits anormaux lors de l'usinage. Après l'installation de la broche, des tests de faux-rond sont effectués ; après l'installation de la table de travail, des tests d'extrémité d'équilibrage sont effectués pour garantir l'exactitude à chaque étape.

 

Une fois l'assemblage terminé, chaque machine est soumise à un test de fonctionnement rigoureux de trois -jours-, ainsi qu'à un test complet-de l'eau de la machine et à un étalonnage du laser. Un rapport opérationnel détaillé est fourni avec chaque machine à la livraison.

Pour les clients internationaux qui ne peuvent pas assister en personne aux tests de réception, nous proposons des services visuels à distance complets : des images du système, de la broche, de la tourelle d'asservissement et d'autres accessoires en option, ainsi que les informations sur la plaque signalétique de la machine, sont enregistrées dans notre système ERP. Cela permet aux clients de consulter à distance l'équipement et de suivre facilement l'état des commandes, garantissant ainsi une expérience de service efficace, transparente et rassurante.

Duyang CNC s'engage en faveur d'un savoir-faire solide, d'une attitude méticuleuse et d'une innovation continue, s'efforçant d'être un partenaire de confiance dans le domaine des machines-outils-haut de gamme.

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Calibrage de précision de la table rotative
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Inspection des vis à billes
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Détection de la distance entre les extrémités de la broche
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Mesure par interféromètre laser
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Raclage des pièces moulées
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Test sur établi
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Détection de l'axe X-
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Détection de l'axe Y-
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Détection de l'axe Z-