Introduction
Caractéristiques des produits
Fondation stable
La base en fonte Meehanite® robuste-offre un amortissement exceptionnel des vibrations, garantissant ainsi la rigidité structurelle lors de la découpe à haute-pression.
Enlèvement de matière puissant
Les larges rails de guidage offrent un contact maximal avec la surface, permettant à la machine de couper de l'acier dur sans bouger ni perdre l'adhérence.
Stabilité thermique supérieure
Un système de refroidissement actif de l'huile de broche-maintient une température constante, empêchant la dilatation thermique et garantissant une grande précision pendant les longs quarts de travail.
Applications
Industrie automobile
Fraisage-en grand volume de grandes matrices d'estampage pour pare-chocs, panneaux de porte et composants structurels.
Énergie et industrie lourde
Usinage à couple élevé-pour les moyeux d'éoliennes, les-carters de boîtes de vitesses robustes et les machines minières.
Trains et transports en commun
Enlèvement de métaux lourds pour bogies ferroviaires et composants de systèmes de traction.
Fabrication de matrices et de moules
Ebauche efficace de l'acier de moule trempé pour obtenir un enlèvement de matière maximal en un minimum de temps.
Pourquoi nous choisir
Contrôle de qualité rigoureux
Chaque unité est soumise à un étalonnage rigoureux de l'interféromètre laser Renishaw® et de la barre à billes-pour garantir la précision géométrique et de positionnement.
Contrôle de production vertical
Nous gérons l'ensemble du processus, depuis la coulée brute jusqu'à l'assemblage final, garantissant l'intégrité structurelle de chaque composant.
Marché éprouvé
Avec des milliers de machines actives dans les usines automobiles et énergétiques du monde entier, nos équipements sont conçus pour durer des décennies.
Assistance à réponse rapide
Notre assistance technique 24 heures sur 24 et nos pièces de rechange en stock garantissent le fonctionnement de votre ligne de production avec un temps d'arrêt minimal.
FAQ
Q1 : Pourquoi utiliser des rails de guidage en caisson au lieu de rails linéaires pour le 1380L ?
R : Les guidages en caisson offrent un meilleur amortissement et un meilleur support, ce qui est essentiel pour l'ébauche lourde et pour éviter le broutage des outils.
Q2 : La machine gère-t-elle bien la chaleur pendant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 ?
R : Oui, le refroidisseur de broche dédié empêche la dilatation thermique, de sorte que la première et la dernière partie de la journée restent de la même taille.
Q3 : Puis-je utiliser mon contrôleur CNC préféré ?
R : Nous prenons en charge tous les principaux systèmes, notamment Fanuc, Mitsubishi et Siemens, pour correspondre à l'expertise de votre équipe.
Q4 : Quel est la commande minimum et le délai de livraison typique ?
R : Le MOQ est de 1 unité. Les machines standards sont généralement prêtes à être expédiées dans un délai de 30 à 45 jours.
DY-1380LParamètre technique
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ARTICLES |
UNITÉ |
PARAMÈTRE |
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TABLE DE TRAVAIL |
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Taille du tableau |
mm |
810×1500 |
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Emplacement en T (numéro-largeur-pas) |
mm |
7-22×110 |
|
Charge maximale de la table de travail |
kilos |
1600 |
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DÉPLACEMENT DE L'AXE |
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Déplacement sur l'axe X/Y/Z |
mm |
1300/800/700 |
|
Distance entre le nez de broche et la surface de la table de travail |
mm |
195-895 |
|
Distance entre l'axe de la broche et la surface de la colonne |
mm |
862 |
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BROCHE |
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Cône et spécification de l'arbre principal |
BT40-Φ150 |
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Vitesse maximale de la broche |
tr/min |
8000 |
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Style de connexion de broche |
Ceinture |
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Puissance de broche |
KW |
11/15 |
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MAGASIN D'OUTILS |
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Système ATC |
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Capacité du magasin d'outils |
pièces |
24 |
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Type de tige d'outil |
BT40 |
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Poids maximum de l'outil |
kilos |
7 |
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Longueur maximale de l'outil |
mm |
300 |
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Heure du changement d'outil (T-T) |
s |
1.5 |
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Diamètre maximum de l'outil (sans outils adjacents) |
mm |
Φ78/Φ155 |
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AVANCE |
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Max. vitesse de déplacement (X/Y/Z) |
m/min |
24/24/12 |
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